行业痛点
物料种类繁多且复杂
锂电生产涉及多种原材料
物料搬运的精度 和安全性要求高
箔材卷料上下料对接精度高且物料重
作业车间空间狭小 作业环境洁净度要求高
设备集中，通道窄，且物流过程中的粉尘、杂质等，可能会影响产品质量
节拍要求严格
不同的生产工序和设备，其生产节拍可能存在差异，物流配送难以精准匹配生产需求
方案概述
深度剖析行业痛点，结合现场工艺流程、机台形式、物料类型等，采用潜伏式、叉取式标准车型及加高潜伏式、辊筒式等定制车型，通过RSP、 WCS 系统与上层系统的对接，实现生产协同
方案优势
提高生产效率
AGV 能够实现 24 小时不间断工作，不受时间和人力限制。
保障生产精度和质量
减少了人员在生产现场的频繁走动，AGV 能够确保每次的位置和动作都精准无误，从而提高产品的一致性和质量
优化空间利用
体积相对较小，行动灵活，可以在狭窄的通道和有限的空间内自由穿梭。
增强生产的灵活性和适应性
能够轻松与其他自动化设备和系统集成，形成更加智能化的生产体系